Der Kerndraht besteht typischerweise aus Stahldraht mit hohem Kohlenstoffgehalt (z. B. #45- oder #60-Stahl) oder Stahldraht mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (Q195 oder Q235) mit einem Durchmesser im Bereich von 1,8 mm bis 3,0 mm. Es muss sowohl eine hohe Zugfestigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Zu den Strukturtypen gehören Einzel--Strang-, Doppel--Strang- oder verdrillte-Geflechtkonfigurationen. Unter diesen zeichnet sich die verdrillte -Geflechtstruktur-, die durch das Verdrehen mehrerer Kernstränge zu einem Hauptkabel mit gleichmäßig verteilten Widerhaken entsteht-, durch hervorragende Flexibilität und hohe Zugfestigkeit aus; Es wird häufig in Hochsicherheitsumgebungen wie Gefängnissen und militärischen Sperrgebieten eingesetzt. Der primäre Herstellungsprozess umfasst eine Wickeltechnik, bei der die Stachelblätter spiralförmig um den Kerndraht gewickelt werden, um eine Stacheldrahtstruktur zu erzeugen.
Oberflächenbehandlungen werden grob in zwei Arten eingeteilt: Verzinkung und PVC-Beschichtung. Die Verzinkung umfasst sowohl die Feuerverzinkung als auch die Elektroverzinkung. Beim Feuer-Tauchverzinken entsteht eine Zinkschichtdicke von 60–300 g/m², die durch sichtbare Zinkflitter auf der Oberfläche und eine grobe Textur gekennzeichnet ist, während beim Elektro-galvanisieren eine dünnere Zinkschicht entsteht. Bei der PVC-Beschichtung wird eine PVC-Schicht -typischerweise 0,3–1,0 mm dick-auf das verzinkte Substrat aufgetragen. Diese Beschichtung ist in Farben wie Grün oder Schwarz erhältlich und dient der Erhöhung der Witterungsbeständigkeit.
Zu den Leistungsstandards gehören spezifische Tests für die verzinkte Schicht, wie z. B. Adhäsionsbiegetests, Kupfersulfat-Tauchtests für Gleichmäßigkeit und Anforderungen an das Gewicht der Zinkbeschichtung. Zu den relevanten Standards gehören internationale Spezifikationen wie ASTM A121 und ISO 1461 sowie inländische Standards wie GB/T 343-1994 und YB/T 5301-2010.
Bei der Installation wird empfohlen, dass der Abstand zwischen den Stützpfosten 3 Meter nicht überschreitet, um ein Durchhängen zu verhindern. Der Zaun kann mit C-Clips oder Bindedraht an vertikalen Pfosten oder Y-förmigen Halterungen befestigt werden. In Gebieten mit hohem-Risiko empfiehlt es sich, den Zaun in 2–3 parallelen Ebenen mit einem vertikalen Abstand von etwa 30 Zentimetern zwischen den Ebenen zu installieren. Die Produktauswahl sollte auf einer umfassenden Bewertung der korrosiven Umgebung, des erforderlichen Sicherheitsniveaus und der Budgetbeschränkungen basieren. Ein Hauptdrahtdurchmesser von mindestens 2,2 mm reicht im Allgemeinen aus, um die Anforderungen der meisten Sicherheitsanwendungen zu erfüllen.
Eine häufige Gefahr, die es zu vermeiden gilt, ist die falsche Darstellung von elektro-verzinkten Produkten als feuerverzinkte Produkte; Diese können unterschieden werden, indem das Vorhandensein von Zinkspänen auf der Oberfläche überprüft und die Textur auf Rauheit untersucht wird. Abweichungen im angegebenen Widerhakenabstand können durch physisches Zählen der Anzahl der Widerhaken innerhalb einer Länge von einem -Meter überprüft werden; Wenn der Nennabstand beispielsweise 75 mm beträgt, sollten 13 bis 14 Widerhaken pro Meter vorhanden sein. Um eine ausreichende Zugfestigkeit sicherzustellen, sollten Sie vom Lieferanten die Vorlage eines mechanischen Prüfberichts verlangen, der eine Bruchlast von mindestens 1.200 kg nachweist. Wenn Sie einen Kauf tätigen, sollten Sie vom Hersteller auch die Vorlage eines Materialanalyseberichts und einer Prüfbescheinigung durch Dritte verlangen.