Basierend auf den spezifischen Galvanisierungsprozessen, die während der Herstellung angewendet werden, werden verzinkte Gabionennetze in zwei Typen eingeteilt: kalt-verzinkte Gabionennetze und feuerverzinkte Gabionennetze.
Kalt-verzinkte Gabionennetze (auch bekannt als elektro-verzinkte Gabionennetze): Diese werden typischerweise mit elektrolytischen Geräten verarbeitet. In einem Galvanisierungstank wird ein unidirektionaler elektrischer Strom angelegt, um nach und nach Zink auf der Metalloberfläche abzuscheiden, wodurch der Stahldraht das Zink adsorbiert und dadurch eine schützende verzinkte Beschichtung bildet. Bei der standardmäßigen galvanischen Verzinkung beträgt das maximale Zinkbeschichtungsgewicht typischerweise 10 g/m². Die Beschichtung ist gleichmäßig, aber relativ dünn {{7}normalerweise nur 3 bis 15 Mikrometer-und weist eine helle, glatte und äußerst ästhetische Oberfläche auf; Allerdings ist seine Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zum Schmelztauchverfahren etwas geringer.
Feuerverzinkte Gabionennetze (auch bekannt als Feuerverzinkte Gabionennetze): Diese werden mithilfe chemischer Methoden verarbeitet. Hochwertige-Qualitätsdrähte aus Stahl mit mittlerem-Gehalt oder hohem-Gehalt durchlaufen einen zyklischen Prozess, der Beizen, Phosphatieren, Drahtziehen und anschließende Galvanisierung (entweder Feuer-Tauchen oder Kalt-Tauchen) umfasst. Dieser Prozess führt zur Bildung einer robusten, schützenden Zinkschicht auf der Stahldrahtoberfläche. Feuerverzinkte Beschichtungen sind wesentlich dicker, liegen typischerweise zwischen 30 und 60 Mikrometer und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
Abhängig von den spezifischen Anforderungen hinsichtlich Kosten und Lebensdauer kann man verschiedene Arten von verzinktem Stahldraht mit niedrigem Kohlenstoffgehalt als Rohmaterial auswählen und so den Typ des verzinkten Gabionennetzes auswählen, der für die beabsichtigte Anwendung am besten geeignet ist.
